太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線(xiàn)設備設計、研發(fā)、制造的高新技術(shù)企業(yè)。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質(zhì)量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關(guān)參數調整不當等,都將會(huì )造成設備無(wú)法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關(guān)的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關(guān)鍵環(huán)節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質(zhì)量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個(gè)階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過(guò)濾裝置線(xiàn)外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來(lái),安裝上專(zhuān)門(mén)設計的沖洗板,同時(shí)將通往執行元件的管路短接。啟動(dòng)循環(huán)泵、供油泵,打開(kāi)或關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),對系統按控制單元分別進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí),要安排專(zhuān)人24 h值班,不定時(shí)地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進(jìn)行敲擊,將管路內的污物振動(dòng)下來(lái),隨液壓油的流動(dòng)帶出管路。一般沖洗時(shí)間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會(huì )進(jìn)入系統,污染油液。直縫焊管設備

在沖洗過(guò)程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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【太原華欣誠機電】為您介紹：

1.焊接不牢，脫焊，冷疊；

原因：輸出功率和壓力太??； 

解決方法：1 調整功率；2 厚料管坯改變坡口形狀；3 調節擠壓力

2.焊縫兩邊出現波紋； 原因：會(huì )合角太大， 

解決方法：1 調整導向輥位置；2 調整實(shí)彎成型段；3 提高焊接速度

3.焊縫有深坑和；

原因：出現過(guò)燒 

解決方法：1 調整導向輥位置，加大會(huì )合角；2 調整功率；3提高焊接速度

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【太原華欣誠機電】為您介紹：  

焊管設備增加精成型機和定徑機的能力。焊管設備的精成型機架數量增加了，但是粗成型后由于帶鋼開(kāi)口管筒邊部的角度沒(méi)有得到有效的變形控制，對厚度較大的焊管，進(jìn)入精成型機孔型中時(shí)，和導向環(huán)的角度有較大的差異，在精成型機的壓力下，開(kāi)口管筒邊部側面產(chǎn)生大的局部塑性變形，使帶鋼邊部異常增厚。在帶鋼厚度較大12.7時(shí)，不僅破壞銑邊時(shí)形成的帶鋼邊緣形狀，影響焊接質(zhì)量，也在焊接時(shí)產(chǎn)生很大的內毛刺，刮除內毛剌變得困難，降低內毛壽命，金屬損耗也大。